液化氣減壓閥安裝、檢漏及常見故障處理

    使用液化氣的客戶在使用燃?xì)饩邥r(shí)，減壓閥是經(jīng)常要拆裝的。安裝時(shí)，減壓閥與鋼瓶的連接安裝是否正確和穩(wěn)妥，對(duì)于使用安全至關(guān)重要的，具體安裝和檢漏要求如下：

安裝方法

    換鋼瓶后，安裝減壓閥時(shí)要先注意對(duì)正、對(duì)好絲扣，然后按反扣方向(逆時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)手輪。旋轉(zhuǎn)時(shí)，不可用力過猛，正確的手感應(yīng)是輕松自如，否則可能螺紋未對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)不要強(qiáng)行旋進(jìn)，應(yīng)重新校正才旋入，直至旋緊為止。若安裝正確，則用手輕搖減壓閥體，不會(huì)左右搖動(dòng)或有松動(dòng)感覺；如果安裝不良，則即使把手輪旋緊了，但由于螺紋未對(duì)好，所以輕搖減壓閥體也會(huì)有松動(dòng)感。

檢漏方法

    為了確保安全使用，在上好減壓閥后，可在接口處刷肥皂水進(jìn)行檢查，觀察有無漏氣。如帶壓力顯示表的減壓閥可關(guān)閉角閥后嗅聞是否有漏氣味、觀察指針是否有變化。減壓閥進(jìn)氣管端的橡膠密封圈是用來防止漏氣的一個(gè)重要部件，每次更換液化石油氣鋼瓶時(shí)，都應(yīng)檢查該密封圈是否完好，如有變形或損壞，必須更換后才可使用。

    據(jù)分析以往發(fā)生的液化氣火災(zāi)、爆炸事故來看，有60%以上是由于減壓閥沒有上好或是橡膠密封圈丟失、損壞造成的，因此要吸取教訓(xùn)，加以注意。本文通過對(duì)減壓閥安裝檢漏、常見故障分析處理的介紹，引導(dǎo)廣大用戶對(duì)液化氣減壓閥的正確使用，提高安全意識(shí)，防范燃?xì)馐鹿实陌l(fā)生。

減壓閥的常見故障及處理？

1、減壓閥擰不進(jìn)角閥

產(chǎn)生原因：減壓閥手輪滑絲；減壓閥入口與角閥接口沒有對(duì)正；角閥接口被碰壞。 處理方法：修理或更換減壓閥手輪，或更換整個(gè)減壓閥。角閥接口損壞時(shí)必須更換角閥或更換整個(gè)液化石油氣鋼瓶，但用戶不可自行更換或修理，應(yīng)把鋼瓶(連同角閥)送***維修部門處理。若兩者接口沒有對(duì)正，則只要將減壓閥入口重新對(duì)準(zhǔn)角閥接口，慢慢地向左方向(逆時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)，就能順利擰上。

2、減壓閥漏氣

產(chǎn)生原因：閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊；閥體內(nèi)的橡膠薄膜損壞；進(jìn)氣口密封圈老化損壞。

處理方法：擰緊上、下蓋螺釘；更換橡膠薄膜；減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用，它經(jīng)長(zhǎng)期使用后會(huì)磨損、老化，甚至在更換鋼瓶時(shí)會(huì)自行脫落而造成大量跑氣，引起嚴(yán)重事故。故要求每次更換鋼瓶，安裝減壓閥時(shí)，應(yīng)特別注意檢查橡膠密封圈是否完好，有無老化、磨損現(xiàn)象，尤其是安裝時(shí)，必須檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損，應(yīng)及時(shí)更換，但切不可行用膠片剪成代換，必須用專用密封圈。

3、呼吸孔堵塞無法調(diào)壓

產(chǎn)生原困：沒有注意日常保養(yǎng)、清潔，讓雜物沾污減壓閥，使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個(gè)小圓孔就是呼吸孔，呼吸孔與減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜上腔相通，當(dāng)膜片上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，空氣不斷從呼吸孔進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)調(diào)壓。因此，如果呼吸孔堵塞，則膜片上方的空氣無法正常進(jìn)出，使液化石油氣壓力調(diào)節(jié)失靈，造成高壓液化石油氣直接送氣，使燃具火焰突然增大或脫火熄滅而跑氣，導(dǎo)致火災(zāi)或中毒事故。

處理方法：經(jīng)常檢查和清潔，保持呼吸孔的通暢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)呼吸孔漏出液化石油氣時(shí)，表明橡膠薄膜損壞，應(yīng)立即關(guān)閉角閥，拆下減壓閥，更換膜片或更換新的減壓閥。

4、流量或壓力不正常

流量減?。?/span>主要原因是使用過久，引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形，應(yīng)更換膠圈。

進(jìn)口壓力不足：通常，是由于濾網(wǎng)受堵塞造成。應(yīng)清潔濾網(wǎng)，保持疏通。

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